Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться очень высокой разрешающей способности и, как следствие высокую степень защиты от подделки, но это имеет обратную сторону – печатные элементы малых размеров механически разрушаются в процессе использования из-за несоответствия площади печатного элемента и его высоты.

Достоинства и недостатки:
+ Возможность получения изображения с очень высокой разрешающей способностью
+ Простота изготовления, требуются только материалы и гравёр
– Высокие затраты на организацию производства (от 15 до 30 и более тыс. $) и как следствие длительная окупаемость
– Для гравёра требуется отдельное помещение с системой вентиляции

Вулканизация – многоэтапный технологический процесс в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем: c имеющегося негатива в экспонирующей камере изготавливают клише из твердого фотополимера. Далее с имеющегося клише при помощи термопресса из термокартона (термофлана) изготавливается матрица будущей резиновой печати. В этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи опять же термопресса.

Достоинства и недостатки:
+ Позволяет получить долговечные(гарантия до 10 лет), устойчивые к специальным красителям печати из резины (в тех случаях, когда это необходимо) без лазерной гравировки. Особенно выгодно при больших количествах одинаковых штампов (таких как [ПОЛУЧЕНО], [ОПЛАЧЕНО] и т.д.,)
– Ограничение по разрешающей способности
– Неизбежность появления погрешности в виду многоступенчатости технологии
– Высокая себестоимость при штучных заказах