Сначала рассмотрим изготовление печатей и штампов из жидкого фотополимера. Для изготовления печати необходимо нарисовать при помощи компьютера негатив печати и вывести его на пленку с помощью лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты будущей печати, образуя тем самым форму для заливки, которая заливается фотополимером, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя, тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, фотополимер затвердевает, где был темным – остается жидким. Далее эта композиция промывается в воде, незатвердевший фотополимер вымывается, а оставшийся затвердевший полимер и образует клише печати. После промывки получившуюся печать необходимо засветить под ультрафиолетом для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.
Нередко приходится слышать мнение, что фотополимерные печати недолговечны. На наш взгляд данное мнение могло сложиться по нескольким причинам: для производства печатей использовался фотополимер низкого качества или вообще не приспособленный для для этого, при производстве клише была нарушена технология, неправильно выбран тип красителя – он просто вступил в химическое взаимодействие с материалом клише.
С уверенностью можно заявить, что при правильном выборе исходных компонентов и соблюдении всех технологических норм клише печати, выполненное из фотополимера при использовании специальных штемпельных красок прослужит не один год. Ведь данный фотополимер изготавливается специально для производства штемпельной продукции большим количеством независящих друг от друга компаний, расположенных в разных странах: США, Германи, Италии, Финляндии, Японии, России и др. Из аналогичного фотополимера изготавливают флексоформы, при помощи которых “откатывают” тиражи по 500 тыс. и более.
Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (в виду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует.
Достоинства и недостатки:
+ Низкая себестоимость продукции
+ Невысокие затраты на организацию производства
+ Не требует специально оборудованных помещений
– Ограничение по разрешающей способности
Из аналогичных полимеров изготавливают: флексоформы для нанесения изображения на различные плёнки, упаковку; клише для горячего тиснения фольгой (применяется при изготовлении визиток); клише для тампонной печати; клише для изготовлении резиновых печатей методом прессования, даже для наращивания ногтей – столь широкое применение фотополимерных клише существенно расширяет сферу применения оборудования для изготовления фотополимерных форм.