Использование этой технологии позволяет получить штемпельную продукцию с высокой разрешающей способностью, что в свою очередь позволяет изготавливать изделия с высокой степенью защиты от подделки. Кроме того у этих печатей отсутствует штемпельная подушка т.к. краской пропитан материал из которого сделана рабочая поверхность печати. Принцип технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. Световая энергия ксеноновой лампы-вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С). На сегодняшний день на рынке представлено оборудование двух японских фирм: TAIYO и Brother .
До недавнего времени единственным поставщиком оборудования и расходных материалов для производства печатей по данной технологии являлась Компания “Новые штампы” – эксклюзивный дистрибьютор продукции фирмы TAIYO в России и странах СНГ, сотрудники которой приложили немало усилий для популяризации данной технологии в России. Основным препядствием для распространения данной технологии у нас была оностительно высокая стоимость расходных материалов. Хотя высокой себостоимость можно назвать условно т.к. во первых конечное изделие получается очень высокого качества, что само по себе немалого стоит, во вторых – отсутсвует штемпельная подушка, что создает дополнительное удобство и некоторую экономию. Однако компания “Новые штампы” пошла дальше и перенесла часть производства расходных метериалов в Россию, что позволило снизить себестоимость и сделать доступной эту технологию широкому кругу потребителей. Для создания печатей с помощью оборудования фирмы TAIYO на резине печатающей поверхности заготовки используются пленки с позитивным изображением полученные при помощи лазерного принтера. Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. Углеродная пленка, помещаемая между пленкой с негативом и заготовкой поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры. Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. В последнее время стала использоваться резина с заранее нанесенным на неё термопоглащающим углеродным слоем. Необходимо лишь разделить пленку с изображением и рабочую поверхность заготовки прозрачной пленкой. Чернила заливаются через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать. Время заполнения можно значительно сократить, негрев чернила до 30-35С. Количество чернил, необходимое для заполнения, определяется из таблицы (для обыкновенной круглой печати диаметром 40-45 мм требуется 2-3 грамма). Компания “Печати.ru” в августе 2001 представила на Российском рынке устройство StampCreator 2000 фирмы Brother. Отличительными особенностями данного устройства является простота и удобство изготовления печатей. В единой компактной конструкции, подключающейся к компьютеру через порт принтера или мыши, объединены термопечатающее устройство и ксеноновая лампа вспышка. Оператор рисует эскиз будущей печати на компьютере (при этом его фантазия абсолютно ничем не ограничена, а компьютер, благодаря драйверам, “видит” данное устройство как принтер), нажимает на кнопку и…. далее всё делает StampCreator. Печатает на пленке изображение печати, помещает эту пленку над лампой, позиционирует. Вы вставляете оснастку, закрываете крышку – одна вспышка – и печать готова. Короче, как в анекдоте: кидаешь барана – получаешь палку колбасы.Ещё одна особенность продукции фирмы Brother – в корпус оснастки помещена капсула с необходимым для ДАННОГО РАЗМЕРА печати количеством чернил. При сборке печати капсула разрушается, чернила пропитывают рабочую поверхность. Нет НИКАКОЙ возможности испачкаться. На данном же устройстве можно распечатать наклейку на рукоятку печати. Оснастка поставляется упаковками по 12 штук, укомплектованными всеми необходимыми расходными материалами. Не надо ничего приобретать дополнительно.
Достоинства и недостатки:
+ С одной заправки печати можно осуществить до 10 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок неограниченно
+ Качество печатей получаемых по данной японской технологии приближается к качеству печатей изготавливаемых лазерной гравировкой, а затраты на организацию производства на порядок ниже
+ Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати
– Ограничены размер печати и количество одновременно изготовляемых изделий
– Высокая себестоимость готовых изделий
